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1、鑄件結構

     ;     鑄(zhu)造時要(yao)全 面考慮(lv)鑄(zhu)件(jian)的結構(gou)、形狀、大型、壁厚及(ji)其過渡等影響鑄(zhu)件(jian)液(ye)態和固(gu)態收縮(suo)(suo)的因素，選擇適當(dang)的工(gong)藝(yi)參數(shu)，防止(zhi)縮(suo)(suo)孔縮(suo)(suo)松等鑄(zhu)造缺陷(xian)。鑄(zhu)件(jian)的澆冒口系統設計要(yao)合(he)理(li)(li)，若要(yao)采(cai)用冷鐵等工(gong)藝(yi)措(cuo)施，其安放的部位要(yao)合(he)理(li)(li)，既要(yao)保證(zheng)鑄(zhu)件(jian)內部組織的致密性(xing)，又要(yao)盡(jin)量避免應力集中的情況產生。

2、冶煉

          冶煉過程中，盡量(liang)降(jiang)低P、S等有害元素的含量(liang)，降(jiang)低N、H、O等氣(qi)體和(he)夾雜物含量(liang)。通過采用低磷鋼中間(jian)合金，可以起到很好的效(xiao)果。

3、保溫

          通(tong)過適(shi)當延長(chang)鑄件在砂型中的(de)(de)保溫時間，主要是控制(zhi)開(kai)箱(xiang)溫度低(di)于70℃，保證鑄件在砂型中充分完成液(ye)態和固(gu)態收(shou)縮，避(bi)免外力因素(su)造成應力集(ji)中的(de)(de)情況發(fa)生。

4、落砂

         在鑄(zhu)件(jian)落砂清理(li)過程中，嚴禁(jin)打箱時向砂型和鑄(zhu)件(jian)澆(jiao)水(shui)，嚴禁(jin)采用撞箱等較強外力沖擊方式(shi)落砂，避(bi)免外力和鑄(zhu)件(jian)內應力相互作用產生裂(lie)紋。

5、切割冒口

        根據鑄件(jian)條(tiao)件(jian)選擇適當的熱(re)(re)(re)割(ge)澆冒(mao)口工(gong)藝(yi)方式，保證(zheng)熱(re)(re)(re)割(ge)起始溫(wen)度不低于300℃。操(cao)作時，氣割(ge)槍和吹(chui)氧管采用振動切割(ge)。重(zhong)要件(jian)氣割(ge)后及時用石棉(mian)布(bu)蓋住隔口或進爐熱(re)(re)(re)處理。對于上冠(guan)及軸流式葉片一類結構復(fu)雜(za)、工(gong)藝(yi)上采取特殊(shu)措施的鑄件(jian)，采用二次熱(re)(re)(re)割(ge)。