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1、鑄件結構

          鑄(zhu)造時要(yao)(yao)全 面考慮鑄(zhu)件(jian)的(de)(de)結構、形(xing)狀(zhuang)、大型、壁厚及其過渡等影響鑄(zhu)件(jian)液態(tai)和固態(tai)收縮(suo)(suo)的(de)(de)因素，選擇適(shi)當的(de)(de)工藝(yi)參數，防止縮(suo)(suo)孔縮(suo)(suo)松等鑄(zhu)造缺陷(xian)。鑄(zhu)件(jian)的(de)(de)澆冒口(kou)系統設計要(yao)(yao)合理，若(ruo)要(yao)(yao)采用冷鐵(tie)等工藝(yi)措(cuo)施，其安(an)放的(de)(de)部(bu)位要(yao)(yao)合理，既要(yao)(yao)保證鑄(zhu)件(jian)內(nei)部(bu)組織的(de)(de)致密性，又要(yao)(yao)盡量避免應力集中的(de)(de)情(qing)況產生。

2、冶煉

          冶煉過(guo)程中，盡量降低P、S等(deng)有害元(yuan)素的(de)含量，降低N、H、O等(deng)氣(qi)體和夾雜物含量。通過(guo)采用(yong)低磷鋼中間合(he)金(jin)，可以(yi)起到很好的(de)效果。

3、保溫

          通過適當延長鑄件(jian)在砂型中(zhong)的保溫時間，主要是控制開箱溫度低(di)于(yu)70℃，保證鑄件(jian)在砂型中(zhong)充(chong)分完成(cheng)液態和固態收(shou)縮，避免外力因素造成(cheng)應力集(ji)中(zhong)的情況發生(sheng)。

4、落砂

         在鑄件(jian)落砂清(qing)理過程中，嚴禁打箱時(shi)向砂型(xing)和鑄件(jian)澆水，嚴禁采用撞箱等較強外力(li)(li)沖擊方(fang)式落砂，避免外力(li)(li)和鑄件(jian)內應力(li)(li)相互(hu)作用產生裂紋。

5、切割冒口

        根(gen)據鑄件(jian)條件(jian)選擇適當的熱割澆冒口工(gong)藝方(fang)式，保(bao)證熱割起始溫度不低于(yu)300℃。操作時(shi)，氣割槍和(he)吹氧管采用振動切割。重(zhong)要件(jian)氣割后(hou)及(ji)時(shi)用石棉布蓋住隔口或(huo)進爐(lu)熱處理。對于(yu)上冠及(ji)軸流式葉片一(yi)類結(jie)構復雜(za)、工(gong)藝上采取特殊措施(shi)的鑄件(jian)，采用二(er)次(ci)熱割。